VMC1060立式加工中心
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VMC1060立式加工中心簡稱1060加工中心，導(dǎo)軌面摩擦力大，屬于硬軌加工中心，適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的工件加工需要，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
VMC1060立式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
●機(jī)身及主要構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性；
●立柱底部為A字型橋跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減
輕重切削時(shí)機(jī)身的振動；
●導(dǎo)軌面貼塑處理，摩擦力小，耐磨損。
●高速、高精度、高剛性主軸單元；
●間歇式自動潤滑；
●氣動松、拉刀系統(tǒng)
VMC1060立式加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床，它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。
VMC1060立式加工中心工藝安排原則：
1、減少零件裝夾次數(shù)
盡可能做到一次裝夾定位后就能加工出全部待加工的面，避免因裝夾次數(shù)過多造成零件變形及定位不準(zhǔn)確等問題。
2、盡量將刀具更換次數(shù)減少到最少
一把刀具換到主軸上后，要盡量做到該刀具把所有能加工到得地方加工完成后再換下一把刀具，以此提高加工精度和縮短加工工時(shí)。
3、先內(nèi)后外的原則
即要先進(jìn)行內(nèi)腔內(nèi)型的加工，后進(jìn)行外形加工。
4、在同一次裝夾中進(jìn)行的多步工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序，且上道工序的加工不能影響下一道工序的裝夾與定位。
5、為了提高機(jī)床的使用效率，在保證加工質(zhì)量的前提下，可以將粗加工和半精加工合為一道工序。
6、加工中容易損傷的地方（如螺紋等）以及平面度要求較高的面可以放在最后加工。
6、加工中容易損傷的地方（如螺紋等）以及平面度要求較高的面可以放在最后加工。
VMC1060立式加工中心中心開機(jī)前準(zhǔn)備：
1. 機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 立式加工中心工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12. 工件碰數(shù)：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
13. 碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14. 分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標(biāo)。
15. 根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16. 把這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
17. 認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
20. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。
22. 把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23. 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24. 檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正確性。
25. 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26. 立式加工中心加工參數(shù)的設(shè)定
27. 在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定
VMC1060立式加工中心的詳細(xì)配置及參考：
一． 標(biāo)準(zhǔn)配置
VMC1060加工中心 標(biāo)準(zhǔn)配置
數(shù)控系統(tǒng) 北京KND-2000M（絕對值電機(jī)）
無需限位，支持第四軸
鑄件 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造
主軸 臺灣丹銓8000轉(zhuǎn)
線性導(dǎo)軌 臺灣上銀（滾柱）
絲杠 臺灣上銀
刀庫 臺灣岡田斗笠20把
打刀缸 無錫協(xié)清
配重 無錫協(xié)清氮?dú)馀渲?/span>
軸承 日本NSK
內(nèi)防護(hù) 上海華東
外防護(hù) 全防護(hù)
二．VMC1060立式加工中心選擇配置
項(xiàng)目 選擇配置
系統(tǒng) FANUC 0i mate MD 三菱M70B/M70A 臺灣新代10C
刀庫 臺灣岡田圓盤（機(jī)械手）24把
第四軸 數(shù)控分度頭
數(shù)控回轉(zhuǎn)盤
二．VMC1060立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | VMC1060加工中心(線軌) |
| X軸行程 | mm | 1200 |
| Y軸行程 | mm | 600 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1400x600 |
| 工作臺最大承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 11 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 12000 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 140-740 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 650 |
| 最大刀具直徑 | mm | Φ80/Φ130 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 機(jī)床重量 | kg | 6600 |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 |
| 項(xiàng) 目 | 單位 | VMC1060加工中心(硬軌) |
| X軸行程 | mm | 1200 |
| Y軸行程 | mm | 600 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1400x600 |
| 工作臺最大承重 | kg | 800 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 11 |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 12000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 10000 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-5000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 140-740 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 650 |
| 最大刀具直徑 | mm | Φ80/Φ130 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 機(jī)床重量 | kg | 6600 |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 |
四．立式加工中心廠家售后服務(wù)承諾：
1 數(shù)控機(jī)床正常使用情況下質(zhì)保期為一年,一年之內(nèi)出現(xiàn)任何問題，免費(fèi)上門維修，免費(fèi)更換任何零部件
2 在質(zhì)保期內(nèi)如有零件損壞，保證人員在24小時(shí)內(nèi)到位
3 質(zhì)保期滿，接需方通知后8小時(shí)之內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場維修，只收零部件成本費(fèi)，免收服務(wù)費(fèi)
山東威力重工加工中心在出廠前都要進(jìn)行激光精度檢測，是利用激光測距的原理來測量機(jī)床的各項(xiàng)靜態(tài)精度和部分動態(tài)精度，從而來校正數(shù)控加工中心的各項(xiàng)精度指標(biāo)。確保出廠數(shù)控機(jī)床的品質(zhì)，做到無瑕疵出廠。
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