傳統(tǒng)的氣漲軸加工往往在大型機(jī)床上進(jìn)行,工序復(fù)雜,對操作人員要求高,且銑槽時(shí)產(chǎn)生的大量廢屑堆積在機(jī)床內(nèi)難以清理,殘留的熱量容易影響機(jī)床正常工作;其氣脹軸上有很多的孔,手動(dòng)操作效率低。針對此種情況,山東威力重工專門設(shè)計(jì)研發(fā)了一款氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床,稱為氣脹軸專用數(shù)控銑槽機(jī)。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了分度頭對氣脹軸角度的變換,不需要人力,自動(dòng)化程度高,提高了生產(chǎn)效率。
4米氣脹軸銑槽專用數(shù)控機(jī)床
根據(jù)氣脹軸的規(guī)格尺寸,常用有1米、1.5米、2米、2.5米、3米、4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床。山東威力重工可根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要來定做。2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床包括鉆孔組件,分度組件,固定組件和噴水組件.所述鉆孔組件包括機(jī)架,第三支架,第一電機(jī),第一傳動(dòng)件,主軸,刀具安裝頭,第一滑塊,第一滑軌,第一絲桿,第二電機(jī),第二傳動(dòng)件,第二滑軌,第二滑塊,第二絲桿和第三電機(jī),所述第一滑軌固定在所述機(jī)架的上表面,當(dāng)需要對氣脹軸的位置進(jìn)行變換時(shí),控制液壓缸的活塞桿回縮,第四電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)分度頭對氣脹軸角度的變換,再次利用液壓缸把氣脹軸固定住,再進(jìn)行鉆孔操作,該氣脹軸鉆孔專用機(jī)床上的分度頭不需要人力即可實(shí)現(xiàn)對氣脹軸角度的變換,大大的節(jié)省了人力。

3米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床
性能特點(diǎn):
1、2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床采用臥式安裝,系統(tǒng)為廣州數(shù)控980MDC。75,150卡爪各一副。
2、專用銑槽機(jī)行程:3000*150mm
3、兩爪液壓卡盤卡爪為“V”形塊形式,自動(dòng)夾緊,具用自動(dòng)定心功能,適應(yīng)不同直徑的圓管。
4、上料為手動(dòng)上料,分度頭所配卡盤為手動(dòng)夾緊,分度時(shí)兩爪液壓卡盤由程序控制。
2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢:
(1)、2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床的傳送機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪從而帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單,工作穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,方便維護(hù),且傳送帶外包裹有防護(hù)管道,防止廢屑掉落地面,難以清理。
(2)傳送機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)底部四角均設(shè)置有萬向輪,方便收集模塊的更換和傳送機(jī)構(gòu)的清理維護(hù)。
(3)頂尖和主軸箱分別安裝在兩個(gè)滑座上,運(yùn)動(dòng)更加靈活。
(4)采用液壓軸驅(qū)動(dòng)頂尖,驅(qū)動(dòng)力大,夾緊性能好。
(5)2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副從而控制主軸箱運(yùn)動(dòng),控制精確靈敏。
(6)2米3米4米氣脹軸鉆孔專用數(shù)控機(jī)床主體上方設(shè)有防護(hù)罩,能夠防止廢屑從上方飛濺出機(jī)床主體。

氣脹軸銑削加工中